Husqvarna, el fabricante líder mundial de sistemas eléctricos para exteriores, comprende la necesidad de automatizar los productos para mejorar la competitividad.
LA HERRAMIENTA
Fabricación de las motosierras de Husqvarna para la silvicultura, la agricultura y la horticultura.
El PROPOSITO
La empresa deseaba buscar formas de acelerar la producción y proporcionar la flexibilidad necesaria para adaptarse a los cambios futuros. Además, el método de producción incluía muchas fases de esfuerzo que implicaban la puesta en marcha de los componentes y el personal de los accesorios en tareas tediosas y repetitivas.
LA CLAVE
la empresa está utilizando actualmente soluciones de cooperación de ABB, junto con un cobot de doble brazo YuMi y un mecanismo industrial FTO IRB 1600 con código de seguridad SafeMove y escáner de dispositivos ópticos.
Durante más de sesenta años, Husqvarna ha establecido un nombre de alto rendimiento, facilidad de uso y seguridad, para su variedad de máquinas de aserrado para la silvicultura, la agricultura y la horticultura.
Para asegurarse de su éxito continuo y cambiar para mantenerse por delante de sus competidores, Husqvarna busca constantemente nuevas formas de fabricar sus productos. En 2018, la empresa decidió mejorar la parte del método de ensamblaje donde se monta el motor de arranque de la motosierra para hacerlo más rápido, más versátil y con menos riesgo de errores que podrían resultar en interrupciones y posibles desperdicios.
Para conseguirlo, la empresa optó por incorporar robots cooperativos para acompañar a los operarios de producción en su línea de producción, proporcionando una mayor flexibilidad y permitiendo que el personal se dedicara a tareas de mayor nivel.
"Queríamos una respuesta colaborativa versátil que tendiera a funcionar con rapidez y que ofreciera la flexibilidad necesaria para ampliar nuestras operaciones o modificar las tareas en el futuro", afirma Jimmie Sollén, director técnico de Husqvarna.
Al analizar varias soluciones, Husqvarna eligió el robot colaborativo de doble brazo YuMi de ABB, que actualmente trabaja codo con codo con los operarios en la línea de montaje, encargándose de la tarea de seleccionar los tornillos y atornillarlos en la sierra para conectar el arrancador.
Empleado en la actualidad para ayudar a fabricar más de cuatrocientas motosierras por turno, YuMi ha aportado muchas ventajas, una mayor repetibilidad y menos desviaciones en el proceso de montaje. Además, el mecanismo ha mejorado el entorno operativo de los operarios, ya que reduce los problemas de ingeniería gracias al atornillado repetitivo.
"Esta podría ser una respuesta mucho mejor y más fiable que la que teníamos antes", afirma Jimmie Sollén.
COOPERACIÓN EN TODA LA INDUSTRIA
La afortunada introducción de YuMi en su unión de producción rectificó a Husqvarna para investigar formas adicionales de presionar los mecanismos para mejorar su producción de sierras. Como resultado, una segunda solución de cooperación se puso en un conjunto equivalente en 2020 para manejar ANother etapa dentro del proceso de producción de motosierra, que implica shtup en el dispositivo de mango de motosierra, al mismo tiempo que la fijación de un captador de serie. que incluye un robot industrial FTO IRB 1600 con código SafeMove y escáneres de dispositivos ópticos, la respuesta permite la colaboración segura con el personal, mientras que no la necesidad de los operadores de seguridad en profundidad de vallas y parcialmente sin vallas.
EL FUTURO INCLUIRÁ MÁS SOLUCIONES ROBÓTICAS
Con YuMi actualmente aceptado unido al equipo en la línea de montaje, Husqvarna todavía puede invertir en soluciones de mecanismos sutiles para aumentar más su flexibilidad de producción y eficiencia de valor.
"Buscamos continuamente nuevas formas de modificación y tenemos planes muy audaces para más soluciones cooperativas, ya sea con cobots puros o con soluciones colaborativas. De este modo, nuestra fábrica será aún más competitiva", afirma Jimmie Sollén.