Según ABB, PowerPac es especialmente adecuada para la impresión de bajo volumen y alta mezcla, ya que admite diversas operaciones, como la soldadura y la impresión con gránulos u hormigón.
El software de simulación y programación offline RobotStudio de ABB incorpora ahora las capacidades de impresión 3D de su software PowerPac. El software puede convertir cualquier diseño de software de corte estándar en código de robot y en el entorno de simulación utilizado por ABB. Esto significa que los operarios tardan unos 30 minutos en pasar de la fase de diseño CAD al modelado final de un producto.
Las operaciones de impresión tradicionales ganan mucho más con la adición de un brazo robótico de forma libre que con el mero aumento de la velocidad y la agilidad. Una impresora 3D robótica también puede gestionar la plataforma de construcción, que es donde se coloca el componente mientras se imprime. Esta plataforma puede orientarse en cualquier dirección según sea necesario, lo que reduce la necesidad de estructuras de soporte y mejora la gestión de materiales y la reducción de residuos.
Los clientes pueden ahora beneficiarse de un proceso de impresión 3D más rápido y eficiente gracias a nuestro software de impresión 3D actualizado". Según Steven Wyatt, jefe de cartera y digital en ABB Robotics and Discrete Automation, cuando se combina con el excelente rendimiento de nuestros robots, los productores pueden ahora hacer más rápidamente cosas impresas en 3D de alta calidad para una gama de aplicaciones industriales.
La integración de las capacidades de impresión 3D en su software de simulación y programación offline RobotStudio, que permitirá a los usuarios programar los robots de ABB para la fabricación aditiva en tan solo 30 minutos, ha reforzado aún más la relación entre estas dos tecnologías.