El mercado de la industria automotriz es altamente competitivo lo que requiere innovaciones constantes en su producción. Por ello, el proveedor checo ACL Automotive ha puesto la tarea de mecanizar elementos de techo de aluminio en el proveedor automatizado robótico Stäubli.
Vladimir Böhm, director general de ACL Automotive, especialista en productos como rieles de techo y barras de techo para la industria del automóvil explicó: "Tenemos muchos años de experiencia en la fabricación de rieles de techo. Sin embargo, anteriormente solo podíamos producir una única versión en la línea de producción, pero aumentar la capacidad de producción y producir dos versiones diferentes al mismo tiempo (esta es nuestra Lo que la fábrica existente no puede hacer) ya está en la etapa de planificación. Por lo tanto, recurrimos a los fabricantes de fábrica de Ultratech para encontrar una solución rentable para lograr esta tarea ".
El CEO Libor Strejcek, Ultratech comentó: "Sabíamos que construir un sistema de procesamiento clásico de cuatro ejes sería demasiado costoso, por lo que comenzamos a explorar las posibilidades del procesamiento robótico".
De esta forma Ultratech encontró una filial de Stäubli de Pardubice en la República Checa. La filial acepto este nuevo reto al instante y colaboró con Ultratech mediante la realización de experimentos particulares para cada proceso en donde se usaron diferentes robots de seis ejes.
Para este proyecto se escogieron dos robots Stäubli TX200 a gran escala para el procesamiento real. Gracias a su diseño compacto y tamaño los hace ideales para hacer uso eficiente del espacio y de fácil incorporación. También se eligió otro robot Stäubli RX160 de seis ejes para completar el trabajo y automatizar completamente todo el proceso de mecanizado.
La estructura del área productiva de los perfiles de aluminio, la realizan de forma manual, en el proceso de fabricación consta de cuatro pares de piezas a procesar a las cuatro estaciones de la línea de producción. Seguidamente en la primera etapa, un par de perfiles llegan al fondo de la linea, donde cuatro sierras servoaccionadas cortan los perfiles a un determinado tamaño. Luego, en la siguiente etapa,los perfiles ingresa al área de trabajo de los dos poderosos TX200.
El trabajo en paralelo de los dos robots que procesan los extremos del perfil
Usan cabezales de herramienta similares con dos husillos de fresado. El fresado lo ejecutan con una fresa de 13 mm para el desbaste y luego cambian a la fresa de 6 mm para el acabado.El paso a seguir es realizado por el Stäubli RX160 que limpia las piezas de trabajo soplándolas con aire comprimido. para que luego el robot marque cada riel con un marcador láser sostenido por su pinza neumática
Se obtuvo un alto rendimiento durante el proceso en paralelo de los dos robots, minimizando el tiempo de producción.
Finalmente se logro una alta productividad y mantenerse competitivo en el mercado actual integrando nueva tecnología.