Con la ayuda de una nueva solución de robot de paletización de ABB, Nestlé, la empresa de alimentos y bebidas más grande del mundo, ha aumentado la productividad de carga de palets en sus instalaciones de fabricación de chocolate en Brasil en un 53%.
Aunque la organización utiliza actualmente las soluciones de paletización de ABB Robotics, el requisito más reciente era una celda más pequeña que pudiera caber en un espacio más pequeño y poder repetirse fácilmente en otras ubicaciones. El robot tenía que poder comunicarse de forma segura con los trabajadores que necesitaban llegar a la zona de paletización en ocasiones para acelerar los cambios de palet.
La solución fue incorporar una liviana celda robótica de paletización de ABB, construida en asociación con el equipo de ingeniería de Nestlé, utiliza un robot ABB IRB 660 con un cabezal de sujeción por succión para transferir cajas desde el final de la línea de producción al palet, apilándolas con precisión para garantizar una carga equilibrada. Mientras que la tecnología SafeMove permite una colaboración intermitente segura entre el robot y el personal de la línea de producción.
Al acercarse un operario, SafeMove el programa de monitoreo de robots de ABB detecta el movimiento y limita la velocidad, el movimiento y la ubicación de un robot. Esto elimina la necesidad de barreras, interruptores de seguridad, puertas y cerraduras, lo que permite que los grandes robots industriales operen de manera segura y eficiente junto con los humanos.
En comparación con las celdas anteriores de ABB en el sitio de Nestlé, el uso de SafeMove en beneficio en términos espacio. Von su huella de 30 a 40% más pequeña en la planta de Caçapava.
El programa RobotStudio® de ABB se utilizó para reproducir virtualmente toda la solución, incluido el tiempo de ciclo de las operaciones del robot. Esto dio como resultado un tiempo de implementación más rápido y la evitación de posibles fallas de puesta en marcha.
“Gracias a la asociación con ABB, hemos podido desarrollar soluciones que hacen que nuestro proceso de fabricación sea más ágil y eficiente, asegurando que nuestros productos continúen teniendo el mismo alto nivel de calidad y excelencia que hace que la marca Nestlé sea exitosa”, dijo el director de la planta de Nestlé Caçapava. Michey. Piavantinha. El último sistema se ha instalado en otras tres fábricas de Nestlé en Brasil, con 13 celdas de paletización ya operativas y más instalaciones y puesta en marcha en las obras.
Las plantas brasileñas de Nestlé han experimentado un aumento del 50 por ciento en la productividad gracias a los robots de ABB, según ABB. La tecnología SafeMove, ha mejorado la seguridad de los empleados al tiempo que aumenta la productividad en las fábricas.