Los procesos de fabricación se han visto beneficiados con los sistemas de automatización robótica ayudándole a crecer en sus procesos industriales manteniendoles competitivos en el sector industrial, al tiempo que mejora los productos, el entorno laboral y la seguridad.
Las fabricas que se han automatizado hoy llamadas fabricas inteligentes han logrado apostarle al concepto de sostenibilidad aplicando las innovaciones de la nuevas tecnologías.
Un tema abordado por un grupo especializado de 12 investigadores, fabricantes y proveedores de tecnología que investigaron lo que ellos llamaron proyecto AREUS. Dedicado a reducir la cantidad de energía que utilizan los robots.
Este grupo de investigación diseño un sistema de red de fábrica energéticamente eficiente que se adapta bien a las energías renovables, junto con herramientas de TI que optimizan el uso de energía y medios económicos en el avance productivo.
Con esta innovadora propuesta buscan minimizar los costos de fabricación haciendo la fabricas mas sostenibles usando esta teoría combinada o por separado.
El proyecto AREUS se encaminó en la investigación y desarrollo de una plataforma incorporando tecnología, modular e interdisciplinaria, que proporcionen a la fabricas robotizadas eficiencia de energía, ahorro de materiales y un mínimo impacto ambiental. A través, de un método eco-programado con la capacidad de valorar el ciclo de vida (LCA).
¿Cómo funciona?
Según explica el coordinador del proyecto Marcello Pellicciari de la Universidad de Modena y Reggio Emilia de Italia. “En el sistema de red de fábrica de AREUS, la energía de CA (corriente alterna) se convierte inmediatamente a CC (corriente continua) cuando ingresa al sistema, por lo que se requieren menos conversiones. Cada vez que convierte CA en CC, pierde energía. La red de CC de AREUS reduce las pérdidas en la etapa de conversión, permite a las fábricas recuperar energía cuando un robot frena para reducir la velocidad o detenerse, y también puede utilizar un suministro variable de energías renovables de manera más fácil y eficiente”. El propósito es intercambiar / almacenar / recuperar energía a nivel de fábrica.
La anterior información muestra que hay un ahorro del 5 al 9% del consumo de energía de una fábrica, La razón es que el sistema de red emplea menos transformadores y hay un mínimo uso de cobre en la redes comunes.
El proyecto AREUS propone cuatro innovaciones
1. Un conjunto integrado de tecnologías de reducción del consumo de energía (R-ECO) basado en un novedoso sistema de suministro de energía eléctrica de fábrica para intercambiar, recolectar, almacenar y recuperar energía a nivel de fábrica mejorando el uso de energías renovables.
2. Un entorno de simulación y diseño integrado de sistemas de producción robótica (R-ID) para el diseño eco-eficiente de plantas robóticas centrado en la simulación de flujos de energía bajo un enfoque de eco-evolución producto-proceso-sistemas de producción robóticos.
3. Un entorno de optimización de procesos de fabricación robótica (R-OPT) para la programación óptima de la producción sostenible bajo un enfoque de ingeniería de control.
4. Métodos LCA (R-LCA) para evaluar y optimizar los costos ambientales y económicos vinculados con los flujos de Material, Energía y Residuos (MEW) de productos y procesos en co-evolución realizados con sistemas de producción robóticos.
En la nueva revolución industrial 4.0 integrar un sistema de nuevas tecnologías de cause un mínimo impacto ambiental y que logre la conservación de la energía es un elemento importante para la sostenibilidad, sin dejar de lado el beneficio económico que influye en la fabrica.