Los selladores se aplican en Ford a través de un cobot KUKA LBR iiwa. Sin el requisito de vallas de seguridad, funciona junto con trabajadores humanos y ofrece alivio durante el proceso de trabajo. Los trabajadores de la planta de Ford en Colonia se benefician de la adaptabilidad, sensibilidad y capacidad de aprendizaje del robot ligero KUKA LBR iiwa.
Según Michael Koch, ingeniero de producción de Ford-Werke GmbH, "los comentarios sobre los nuevos compañeros de trabajo han sido abrumadoramente buenos". Desde noviembre de 2017, cuatro robots ligeros de la firma de robótica KUKA se han hecho cargo de la complicada y tediosa tarea de aplicar la costura selladora donde antes lo hacían los trabajadores. Se incorporaron fácilmente a la línea de producción actual.
Las instalaciones de producción están incorporando cada vez más la llamada colaboración humano-robot (HRC). Los asistentes, tanto humanos como robóticos, aún no son un componente estándar de las configuraciones de producción de carrocerías en blanco. Sin embargo, las empresas que quieran seguir siendo competitivas deben avanzar en la digitalización y mejorar sus métodos de producción. Esto permite la automatización de varios trabajos monótonos que son difíciles para los humanos.
Cuatro robots ligeros LBR iiwa de KUKA se han introducido en la planta de Ford en Colonia. Los robots aplican la cantidad definida de sellador exactamente en la misma posición cada vez. Esto asegura un alto grado de sellado de la carrocería del vehículo y evita la necesidad de volver a trabajar la pintura.
El robot LBR iiwa aprende la secuencia de movimiento exacta, que luego puede ejecutar de forma independiente. No son necesarias medidas de protección adicionales que ocupan espacio, ya que las características sensibles del robot le permiten reconocer obstáculos. "Nuestros empleados ahora pueden concentrarse en una secuencia de trabajo fluida", dice Michael Koch, ingeniero de producción de Ford.
En una planta de Ford en Saarlouis, Alemania, se está probando el robot KUKA LBR iiwa para la calibración autónoma de huecos y montaje empotrado en puertas y guardabarros. La colaboración entre humanos y robots también es viable para procesos de trabajo posteriores, como el control de calidad.