Incluir robots Yaskawa para automatizar el proceso de desmoldeo de cubiteras industriales fue propuesto para el proyecto por compañía Asturiana GEI.
GEI es una empresa asturiana especializada en el diseño y fabricación de maquinaria a medida, cuenta con una amplia experiencia en equipos para transporte, elevación y manipulación de productos, y cuenta con más de 15 años de experiencia.
Este desafío lo puso sobre la mesa una compañía asturiana especializada en la fabricación y distribución de cubitos de hielo con más de 20 años propuso el reto de automatizar su proceso manual el objetivo era Sacar la bandeja de cubitos de hielo una a una del carro, girarla 180º y colocarla en la prensa.
Que implica el desafío?
Por la naturaleza del producto, este trabajo se realiza a:
Bajas temperaturas
Debe soportar mucho peso
Es una tarea completamente repetitiva
Se expone a un ruido excesivo causado por el hielo que golpea la rampa de acero inoxidable.
Debido a este entorno desafiante, el rendimiento disminuye a medida que avanza el trabajo y requiere una gran rotación de personal.
Como esta compuesta esta solución diseñada por GEI?
Es una celda robótica que se enfoca en el proceso de desmoldeo de cubitos de hielo, y está compuesta primero por :
Un remolque móvil, en otros términos, una estructura de acero inoxidable para contener 69 cubiteras de hielo (6.210 cubos) y mover el producto al área de ubicación de carga , zona de congelación y zona de descarga.
Cuenta con un dispositivo (focalizador) que se utiliza para centrar y posicionar el carro a una altura para iniciar la descarga automática.
Un robot GP180 de Yaskawa para la manipulación de alta velocidad que incluye una pinza neumática y un sistema de rotación de 180º que puede retirar el palet del carro y colocarlo en la prensa de desmoldeado (cuenta un sistema hidráulico) de las bandejas de cubitos.
Bandas transportadores para retirar los cubitos de hielo y empaquetarlos en un proceso separado.
El robot Yaskawa proporciona a la celda robotizada de fácil de incorporación y fácil de mantener, con un soporte de muñeca ecológico. lo que optimiza la eficiencia de la instalación, operación y mantenimiento de los equipos.
Esta solución ha permitido duplicar la productividad de turno en casi en un 40% , en comparación con el proceso manual usado anteriormente, ahora la eficiencia de desmoldeo es de aproximadamente 25.000 cubitos/hora y antes de 15.000.
Como resultado se logró una optima integración en un espacio reducido, incrementando hasta en un 40% la productividad del turno.