El brazo robótico MX3D ha sido diseñado por los ingenieros de Altair, impreso en 3D y sirve como pieza de repuesto para un robot ABB. La pieza optimizada a gran escala se presentó por primera vez al público allá por noviembre de 2019, justo antes de su instalación. Tras una pausa en el proyecto debido a la crisis de la corona, la instalación se ha completado ahora con éxito.
Un brazo robótico impreso en 3D por la empresa holandesa MX3D en 2019 se utilizó para mejorar y adaptar un brazo robótico ABB. Las intrincadas estructuras orgánicas pueden crearse verticalmente gracias a un método de impresión 3D único llamado fabricación aditiva de arco de alambre. Para cada característica geométrica, algoritmos inteligentes seleccionaron el mejor método de impresión y la dirección de la trayectoria de la herramienta. En este caso, la impresión 3D se utiliza para adaptar diseños generativos, ahorrando tiempo y dinero al aumentar la producción y disminuir el desperdicio de material, lo que es crucial para las aplicaciones robóticas especializadas.
Los equipos de MX3D y Altair han colaborado para crear un nuevo brazo. Para acelerar la fabricación aditiva, se mejoró la planificación de la ruta de impresión utilizando los algoritmos de Altair. Las superficies de conexión se finalizaron en una fresadora de tres ejes tras un periodo de impresión de cuatro días. Actualmente, el componente está montado en un robot industrial.
El proyecto Robot Arm abarca ahora todo el proceso, empezando por el desmontaje, la ingeniería inversa, la optimización, la impresión, el acabado y concluyendo con el montaje y el uso del robot. El objetivo del proyecto de colaboración es hacer posible la producción de componentes de repuesto que puedan modificarse. Esto permite producir de forma rápida y automática piezas a gran escala, que a menudo necesitarían complejas herramientas y fabricación en otro país, lo que daría lugar a largos plazos de entrega y escasas posibilidades de personalización.
La promesa de optimización queda demostrada por la reducción del peso del brazo robótico en un 50%, y el uso de la impresión de metal con forma próxima a la red junto con el mecanizado convencional muestra la velocidad y adaptabilidad de la fabricación aditiva por arco de alambre (WAAM) en la industria pesada. La posibilidad de crear piezas de repuesto internamente en lugar de contratar a una empresa externa de fundición y fresado está ahora al alcance de los distribuidores y fabricantes de equipos.
Al fusionar impresión y mecanizado, la tecnología de MX3D ha demostrado su capacidad para optimizar la producción y el rendimiento de las piezas.
Crear un marco para la creación de piezas de repuesto robóticas especializadas es el objetivo global del proyecto conjunto.